1) Skysto metalo formos užpildymas yra stabilus, o formos užpildymo greitis gali būti kontroliuojamas pagal skirtingas liejinių struktūras ir skirtingas formų medžiagas. Todėl užpildant formą galima išvengti metalo apvirtimo, smūgių ir purslų, galima sumažinti oksidacinio šlako įtraukimą ir pagerinti liejimo kokybę.
2) Kai metalas užpildomas slėgiu, padidėja sklandumas, todėl patogu lieti sudėtingus plonasienius liejinius, o liejinių kontūras tampa aiškus.
3) Liejinys kristalizuojasi ir sukietėja veikiant slėgiui, o tai pagerina liejinio sandarumą, gali gauti pakankamai maitinimo ir padeda gauti tankios struktūros ir aukštų mechaninių savybių liejinius.
4) Žemo slėgio liejimo užtvarų sistema yra gana paprasta, o stovą galima sumažinti arba jo neleisti. Nesukietėjęs skystas metalas gali tekėti atgal į tiglį, kad sumažintų skysto metalo nuostolius. Proceso išeiga siekia net 95%.
5) Žemas slėgismirtiliejimas(LPDC)neturi griežtų apribojimų liejimo medžiagoms, kurios iš esmės yra tokios pat, kaip ir naudojamos bendrojo gravitacijos liejimui. Jis gali būti naudojamas smėlio formoms, vaško praradimo formoms, apvalkalo formoms, grafito formoms, pusiau metalinėms formoms, metalinėms formoms ir kt.
6) Žemas slėgismirtiliejimas(LPDC)turi platų pritaikymo spektrą ir gali būti naudojamas liejiniams su skirtingo sienelių storio, skirtingų dydžių, skirtingo aukščio ir skirtingos konstrukcijos.
7) Žemas slėgismirtiliejimas(LPDC)iš esmės gali būti naudojamas įvairiems liejiniams lydiniams, ne tik spalvotųjų metalų lydiniams, bet ir ketui bei plienui. Jis turi platų pritaikymo spektrą lydinių klasėms.
8) Pilant reikia valdyti tik pneumatinius komponentus be kėlimo ir išmetimo, gerinamos darbo sąlygos.
9) Gamybos plotas mažas, o investicinė įranga nedidelė.
10) Lengvai įgyvendinamas mechanizavimas ir automatizavimas.
11) Liejiniams, kuriuose yra daugiau karštų taškų ir prastos nuoseklaus kietėjimo sąlygos, joms išspręsti turi būti naudojamas šaltas lygintuvas ir stovas.