Deburring mašinos technologija yra naudoti elektros ir cheminę energiją ištirpinti anodą pašalinti burrs. Mechaninė dalis yra sujungta su teigiamu elektrolizės maitinimo šaltinio elektrodu kaip anodas, o formavimo įrankis yra sujungtas su neigiamu elektrolizės maitinimo šaltinio elektrodu kaip katodas. Tarp dviejų elektrodų išlaikomas tam tikras tarpas, kad elektrolitas galėtų cirkuliuoti. Kai anodas ir katodas panardinami į tirpalą ir prijungiami prie elektrolizės, anodo paviršiuje atsiranda elektrocheminė reakcija. Ištirpęs metalas ant mechaninės dalies paviršiaus ir elektrolitas sudaro klampų skystį, sutelktą ant mažų įdubų ant mechaninės dalies paviršiaus, kuris turi didelį atsparumą ir mažesnę koroziją; nors burr išsikiša ant mechaninės dalies paviršiaus, sunku suformuoti skystą plėvelę temperatūros skirtumo įtakoje. Įjungus maitinimą, elektros linija yra labai koncentruota ant burro dalies, o arčiausiai katodo esantis burras ištirps greičiausiu greičiu, kol burras visiškai ištirps, o kraštas palaipsniui suformuos užapvalintais kampais, kad būtų pasiektas deburringo tikslas.
Deburring staklės gali būti naudojamos specialiems įtaisams (įrankių katodams), panašiems į mechanines dalis, gaminti pagal mechaninių dalių struktūrą, pagamintus iš laidžių medžiagų, tokių kaip žalvaris ar varis, o neperdirbtos dalys yra padengtos epoksidine derva izoliacijai. Dažniausiai naudojami elektrolitai yra nacl, nano2> ir nano>3 tirpalai. Ši technologija tinka spalvotųjų metalų ir juodųjų metalų mechaninėms dalims, ypač sudėtingoms ir vidinėms skylėms, kryžminėms skylėms ir įtrūkimams ant vidinio paviršiaus, kurias sunku pašalinti mechaniniais arba rankiniais metodais. Jis gali pašalinti ypač kietas mechanines dalis, tokias kaip molibdenas, nikelis, titano Burr ir gesinti dalys.
Deburring mašina yra pažangi deburring technologija, ir tai yra nauja technologija, kuri sparčiai vystosi ir yra plačiai naudojama elektrocheminio apdirbimo (elektrocheminio apdirbimo) technologijoje. Deburring mašina gali pasiekti aukštą kraštų vienodumą ir gerą paviršiaus kokybę apdorotiems kraštams. Jis turi gero deburringo poveikio, saugos, didelio efektyvumo, energijos taupymo ir aplinkos apsaugos privalumus. Deburring poveikis yra geras. Apskritai, palyginti su tradiciniais procesais, efektyvumas padidėja daugiau nei 10-20 kartų. Kaip speciali elektrocheminio apdirbimo taikymo forma, ji neturi mechaninės jėgos ruošinyje ir yra lengvai automatizuota arba pusiau automatizuota. Jis tinka pašalinti burrs iš didelio kietumo ir didelio kietumo metalinių dalių ir gali būti ribotai apdorojamas tam tikrose ruošinio dalyse. Sudėtingoms vidinėms ertmės dalims, kurias sunku valdyti rankomis ir kurios turi prastą prieinamumą, ypač susikertančių kryžminių skylių linijų, naudojant deburringo mašiną, turi akivaizdžių privalumų.