Žemo slėgio liejimas turi daug reikšmingų pranašumų, daugiausia atsispindinčių šiais aspektais:
Aukštos kokybės liejiniai: Žemo slėgio liejimo proceso metu išlydytas metalas užpildo formą esant slėgiui, teka sklandžiai ir be purslų, todėl galima veiksmingai išvengti dujų įsiskverbimo ir formos sienelės bei šerdies erozijos, taip pagerinant liejinių pralaidumą. . Tuo pačiu metu liejinys kristalizuojasi veikiant slėgiui, tankios struktūros, aiškių kontūrų, lygaus paviršiaus ir aukštų mechaninių savybių, ypač tinka didelių ir plonasienių dalių liejimui.
Platus pritaikymas: Žemo slėgio liejimas tinka ne tik spalvotųjų metalų lydiniams, pvz., aliuminio liejiniams, bet ir ketaus bei plieno liejimui, o tai rodo platų pritaikymo spektrą.
Proceso lankstumas: slėgis ir greitis žemo slėgio liejimo procese gali būti dirbtinai kontroliuojami, todėl šis procesas tinka įvairiems liejiniams. Be to, pakeitus slėgimo greitį, išlydytą sriubą galima užpildyti laminariniu srautu, padidinant proceso lankstumą.
Aplinkos apsauga ir automatizavimas: Žemo slėgio liejimas yra neužterštas ir turi paprastą įrangą, todėl lengva įdiegti mechanizaciją ir automatizavimą, o tai padeda pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti darbo sąnaudas.
Tačiau, nors žemo slėgio liejimas turi daug privalumų, jis taip pat turi tam tikrų trūkumų, pavyzdžiui, palyginti mažas gamybos efektyvumas, ilgas liejimo ciklas ir būtinybė visapusiškai ir griežtai valdyti liejimo kokybę. Todėl renkantis, ar naudoti žemo slėgio liejimą, reikia visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip produkto paklausa, gamybos mastas, ekonominė nauda ir techninės galimybės.