(1) Laikykite nedidelį tarpą (vadinamą apdirbimo tarpu) tarp ruošinio anodo ir įrankio katodo (dažniausiai formuojančio įrankio katodų), paprastai 0,1-1 mm diapazone.
(2) Elektrolitas nuolat teka per apdirbimo tarpą dideliu greičiu (6-30m/s), kad būtų užtikrinta, jog anodas ištirpę produktai ir šiluma, susidarantys elektrolizės srovei einant per elektrolitą, būtų atimti ir depolarizuoti.
(3) Ruošinio anodas ir įrankio katodas yra atitinkamai prijungti prie elektrolizės maitinimo šaltinio (paprastai 10-24V). Pirmiau minėtomis dviem proceso sąlygomis dabartinis tankis per dviejų polių apdirbimo tarpą yra labai didelis, net 10-100A / cm2.
Deburring apdirbimas yra specialus ruošinio apdorojimo tipas, kuris naudoja elektrocheminio anodinio metalo ištirpinimo elektrolite principą.
Deburring mašinos apdorojimo metodas
Apdorojimo metu ruošinys yra prijungtas prie teigiamo elektrolizės maitinimo šaltinio elektrodo, o įrankis yra prijungtas prie neigiamo elektrodo, išlaikant nedidelį tarpą tarp dviejų polių. Elektrolitas teka per tarpą tarp elektrodų, sudarydamas laidų kelią tarp dviejų elektrodų ir sukurdamas srovę pagal maitinimo įtampą, taip sudarydamas elektrocheminį anodų tirpimą. Ruošinio metalas yra nuolat elektrolizuojamas, o elektrolitinis produktas nuolat nuplaunamas elektrolitu, o galiausiai sankryžoje ar krašte realizuojamas chamferingas ir deburringas. Jis tinka pašalinti burrs iš didelio kietumo ir didelio kietumo metalinių dalių ir gali būti ribotas apdorojimas tam tikrose ruošinio dalyse.
Deburring mašinos apdorojimas turi šias charakteristikas:
(1) Platus apdorojimo diapazonas. Deburring mašinos apdorojimas gali apdoroti beveik visas laidias medžiagas ir nėra apribotas medžiagos stiprumu, kietumu, kietumu ir kitomis mechaninėmis ir fizinėmis savybėmis. Medžiagos metalografinė struktūra po apdorojimo iš esmės nesikeičia. Jis gali būti plačiai naudojamas pneumatiniams, hidrauliniams vožtuvams, siurblių korpusams, rotoriams, krumpliaračio ir vidinėms kryžminėms skylėms, plyšiams, siauriesiems grioveliais ir kitiems metaliniams bureriams, kuriuos generuoja metalo pjovimas iš viso metalo mechaninių dalių, o deburringo kraštai išlyginami, Apdailos apdorojimas yra lygus lankas,
(2) Įrankio katodas neprarandamas. Elektrocheminio apdirbimo proceso metu ant įrankio katodo nusėda tik vandenilis, o tirpimo reakcija neįvyksta, todėl nėra nuostolių. Tik tada, kai atsiranda nenormalūs reiškiniai, tokie kaip kibirkštys ir trumpieji jungimai, katodas bus pažeistas.
(3) Didelis gamybos efektyvumas, kiekvienam perdirbimo ciklui reikia tik 2–3 minučių. Elektrolitinio deburringo laikas paprastai yra nuo 10 sekundžių iki 30 sekundžių. Dauguma ruošinių naudoja kelis elektrodų antgalio įrankius, kad pasiektų didesnį darbo efektyvumą.
(4) Apdorojus deburringo mašiną, pradinis ruošinio matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila nebus pažeisti. Deburring daroma selektyviai. Jis tinka sunkiai pašalinamos vidinėms burroms, termiškai apdorotoms ir gatavoms dalims.
(5) Deburringo apdirbimo proceso metu tarp įrankio ir ruošinio nėra sąlyčio, nėra mechaninės pjovimo jėgos, nėra liekamojo įtempio ir deformacijos, o sankryžoje ar kraštuose gali būti suformuoti maži užapvalinti kampai.