Aukšto slėgio liejimas ir žemo slėgio liejimas yra du skirtingi liejimo procesai, kurie daugeliu aspektų labai skiriasi.
Visų pirma, liejimo aukštu slėgiu esmė yra užpildyti liejimo formos (liejimo formos) ertmę dideliu greičiu esant dideliam slėgiui skystu arba pusiau skystu metalu, o esant slėgiui formuoti ir sukietėti, kad būtų gauta liejimas. Dažniausiai naudojamas įpurškimo slėgis yra labai didelis, o pripildymo greitis taip pat labai greitas, paprastai baigiamas per 0.01–0,2 sekundės. Šis liejimo būdas tinkamas didelio masto serijinei gamybai dėl didelio gamybos efektyvumo, didelio gaminio tikslumo ir geros paviršiaus apdailos. Be to, liejant aukštu slėgiu galima naudoti įvairias medžiagas, kurios pasižymi dideliu prisitaikymu.
Priešingai, žemo slėgio liejimo principas yra sauso suspausto oro arba inertinių dujų tiekimas į sandarų tiglį, o taikant tam tikrą žemą slėgį metalinis skystis gali visiškai užpildyti formos ertmę ir išlaikyti tam tikrą slėgį. Metalui sukietėjus, sumažinus slėgį, formą galima sklandžiai išimti iš formos, kad gautume norimą liejinį. Žemo slėgio liejimo pranašumai yra tai, kad liejinio vidinė struktūra yra tanki, nėra porų, geros mechaninės savybės, aukšta paviršiaus apdaila, nereikia antrinio apdorojimo. Be to, ji taip pat gali realizuoti automatizuotą gamybą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Tačiau žemo slėgio liejimo įrangos kaina yra didesnė, eksploatavimo reikalavimai griežtesni, reikalavimai formoms taip pat aukštesni, o gamybos ciklas ilgesnis.
Apibendrinant galima pasakyti, kad yra akivaizdžių skirtumų tarp liejimo aukšto slėgio ir žemo slėgio liejimo principais, taikymo sritimis, gamybos efektyvumu, gaminio tikslumu ir sąnaudomis. Liejimo būdo pasirinkimas visų pirma priklauso nuo specifinių gaminio reikalavimų, gamybos masto ir ekonominių sąlygų.